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机床设备安装之机床精度和功能的调节

1）用地脚螺丝和保护层垫块精调机床板式床的水平，找正水准后，移动机床上的立柱、溜板和操作台等，观察各坐标全日程安排内机床的水平变化情况，并相对性应调节机床几何图精度使之在尺寸公差范围之内。在调节时，重要以调整垫铁为核心，必不可少时可稍微变更导轨上的镶条和扭距滚轮等。

2）调节机械臂和主轴轴承、数控刀的相对位置。用手拉式方式逐级进行数控刀具互换姿态，检查抓刀、上刀、拔刀等姿态是否精准适度。调节中，采用校审检测进行检测，有误差时可调节机械臂的日程安排或移动机械臂支座或数控刀部位等。3）带APC互换操作台的机床要把操作台运动健身到互换部位，调节拖盘沿与互换厨房台面的相对位置，保证操作台自动式互换时姿态平稳、可靠、适当。接着在工作上厨房台面上放上70%~80%的允许负载，进行多次自动式互换姿态，保证适当准确后扭紧各有关螺钉。

4）仔细认真数控系统和PLC设备中主要参数控制参数是否符合随意原材料中规定数据信息，接着试验各重要操作过程功能、安全管理措施、普遍指令推行情况等。例如，各式各样运动方式（手拉式、运行、自动式方式等），主轴轴承换档指令，每个传动比指令等是否适当准确。

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