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在机电安装工程安装过程中，设备的调试、测试、试运行和验收是机电设备安装项目管理的重要过程。

特别是机电安装工程中经常使用的许多中小型机电设备。体积虽小，安装调试相对简单，但配套部件和相应标准较多;大型机电设备的安装调试涉及到更多的人、机、料、能等的协调管理，给机电设备的安装调试带来了客观的困难。本文总结了机电设备安装调试中常见的技术问题，以便更好地推动工程领域机电设备安装问题的解决。

随着生产设备标准化、现代化程度的提高，特别是自动化设备的应用，机电设备的安装调试过程越来越复杂，专业化细化。设备安装专业逐渐向技术密集型方向倾斜，这在很大程度上阻碍了机电设备安装工程的施工周期。

这就要求机电设备的安装进度表必须认真考虑各工序的时间预测，兼顾工程生产和技术调试的需要。一般来说，常见的机电安装问题主要包括以下几点:

1)螺栓连接问题。

螺栓连接是机电安装中的一种基本组件，但其操作不正常。如果连接过紧，由于长期受电磁力和机械力的作用，螺栓可能出现金属疲劳，导致剪切、螺杆滑丝等组件的装配松动，埋下潜在的事故隐患。尤其对于电气工程导电电流的螺栓连接，应抓紧螺栓与螺母之间的机械效应和加热效应的处理，将其压实，避免压实后接触电阻增大，引起发热接触氧化，电阻增大，以及一系列的连锁反应，导致接头过热、烧坏、接地短路、断线。

2)振动问题。

产生振动问题的原因通常包括三个方面:

(1)泵主要是由于轴承间隙、转子与壳体同心度差或转子与定子摩擦等因素造成的。

(2)电机，其原因包括轴承间隙大、转子不平衡或与定子的气隙不均匀。

(3)安装操作,过程操作参数如偏离额定参数太多,容易导致泵操作稳定性失衡,如出口阀流量控制不稳定引起的振动,这就要求设备安装过程应尽可能接近额定参数。

3)过流问题。

在这种情况下，可能有三个原因:泵轴承损坏，设备内部有异物;电机过载电流设定低，线路电阻高;由于密度或粘度高，机械和电气安装工程过程操作使用的介质比泵的设计更多。

4)电气设备问题。

①调压装置装配过程中出现错误或落入卡屑机构。如果不及时处理，就会发生不同程度的安全事故。

由于安装、维护等方面的疏忽，电流互感器绕组处于开合状态，导致过电压过高，危及人身和设备安全。

(3)隔离开关安装、操作不当，导致静、静触点的接触压力和接触面积不足，导致接触面电热氧化，电阻增大，造成触点烧蚀事故。

主变压器绝缘损坏或破损。密封装置的安装误差直接影响主变压器绝缘强度的变化，极有可能造成局部绝缘损坏或击穿，造成恶性事故。

⑤断路器电弧触点和触点总成不正确，插入行程、触点压力、周期相同，开关速度不符合要求，导致绝缘介质分解，压力急剧增加，导致断路器爆炸事故。